Un système de contrôle de la qualité de production étant maintenant adopté dans une grande partie de l'industrie alimentaire comme une méthode pour minimiser l'entrée de nourriture hématogène dans l'approvisionnement alimentaire afin de protéger la santé humaine. Système sous un HACCP, potentiel dangers sont identifiés et risques sont analysés pour chaque phase de production ; les points de contrôle critiques pour prévenir ces risques sont identifiés et constamment surveillés ; et des mesures correctives sont prises lorsque c'est nécessaire. Procédures de maintien et de la vérification de enregistrement servent à s'assurer que le système fonctionne. HACCP est l'un des principaux éléments du règlement, de l'USDA en juillet 1996 pour contrôler les pathogènes dans les produits carnés et avicoles. Selon les règles, toutes les plantes viande et volaille abattage et la transformation avec 500 employés ou plus devaient élaborer et mettre en œuvre, en janvier 1998, un plan HACCP approuvé USDA pour chacun de leurs produits et procédés. Usines de 10 à 500 salariés avaient jusqu'en janvier 1999 pour se conformer et plantes à moins de 10 salariés ont jusqu'en janvier 2000, à mettre en place le HACCP. Sous distinct règles émises par la Food and Drug Administration le 5 décembre 1995, fruits de mer transformateurs et importateurs devaient également mettre en œuvre des plans HACCP et être en pleine conformité de décembre 1997.